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  作为空压机物联网标杆渠道的气加加，让长三角精细零部件企业年省电费超30 万

  轿车精细冲压出产对供气接连性要求极高，而空压站能耗占企业总用电 25%-35%，节能改造空间巨大。

  坐落长三角的某中小型精细零部件企业，主营轿车车身与底盘精细冲压件，服务多家干流车企。跟着订单动摇加大、能效管控趋严，原有空压站运转痛点日益突出：

  • 多台空压机人工启停、各自为战，频频空载 / 卸载，用气顶峰与设备出力不匹配；

  • 传统PLC联控自适应差，夜班、换型等工况动摇时，压力动摇大、能耗居高不下；

  为破解上述难题，企业在不很多替换主机的前提下，全面晋级气加加 AI 变频空压机操控办理体系，以“变频调理+云边协同”完结空压站全流程智能优化，走出一条低本钱、快收效、可继续的节能降碳之路。

  结合企业冲压件出产多班次、负荷动摇大、供气安稳性要求高的特色，该项目选用改造小、收效快施行途径。

  装置气加加的AI变频空压机操控办理体系后，根据设备机理模型，实时监控冲压车间用气规则，了解顶峰/低谷需求，实时调理输出频率与压力带，消除频频加卸载，完结 “按需供气、精准匹配”，防止高压冗余供气形成的糟蹋。

  压力、流量、电耗、温度等要害数据实时上云，手机/电脑长途监控，2D组态可视化出现，反常预警，支撑长途调试。

  一个账号能够办理多个设备，完结多机协同、负荷均衡、错峰节能，特别适配冲压线间歇式用气特性，安稳供气压力一起压降能耗。

  归纳节能率达 18.6%，年节约用电超42 万度，折合年节省电费30.2 万元，出资回收期 ≤12个月。

  管网压力动摇由±0.08MPa收窄至±0.02MPa，彻底处理冲压件出产因气压不稳导致的毛刺、尺度误差问题，产品一次合格率提高1.2个百分点。

  完结少人/无人值守，巡检工作量削减 65%，保养主动预警让设备修理本钱下降23%，延伸机组使用寿命。

  年削减碳排放约320 吨，顺畅满意当地节能降碳与绿色工厂评定要求，提高车企供应链准入竞争力。

  该轿车精细零部件企业的担任这个的人说：“咱们做轿车精细冲压，供气稳不稳直接决议产品良率。曾经空压站是人跟着设备跑，现在大幅度的降低了咱们的人力本钱。气加加AI变频空压机操控办理体系不必大拆大建，老设备也能勃发重生，不只电费省了一大块，供气更稳、办理更轻松，在车企供应链里咱们的绿色制作优势也更显着了。”

  AI 智能变频空压机操控办理体系，已在很多制作企业成功落地，真实的完结智能化、节能化、无人化。从人工粗豪办理到 AI智能操控，为家具、机械、电子、纺织等高用气职业供给可仿制、收效快的节能晋级计划。

  气加加作为空压机物联网标杆渠道，将继续迭代晋级，助力更多用气企业打破传统枷锁，迈向高效、低碳、智能的高水平质量的开展新征途！